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铝型材挤压机生产过程中疑问讲解及分析
发布时间:2019-01-13 22:22:00 点击:

铝型材挤压机虽然是简单的事情,但每天重复做就变得不简单了,我们不仅要关心铝型材挤压机挤压型材的质量,同时也要注重是它的产量,我们最初想到的是客户,但关于铝型材挤压机怎么提高铝材生产率?提高企业产品质量,我们不得不对挤压机有更深刻的认识和掌控,所以我们把它当成今天的一个重要话题来讲解。



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  对于挤压机,其如果是双动的话,那么为何其挤出的型材是无缝的?对于挤压机中的体积法和实用重量法,其相应公式有哪些?此外,铝型材挤压机,其出现走铝现象,是何原因?上述这三个问题将会在以下内容中给出答案。



1、对于挤压机,其如果是双动的话,那么为何其挤出的型材是无缝的?


  双挤压机一般用来挤压无缝管,单动机挤压时是主缸前进,通过挤压饼把铝棒压向模具,从而成型。



  在双动挤压机中,当其进行挤压工作时,当主缸到工进位置时,通过主缸内的穿心缸,使得铝棒成为空心,并且通过模具和穿心缸所形成的管型模具,让空心铝棒从缝隙中挤出,从而可以实现无缝。


  无缝铝管与一般铝管生产工艺的区别无缝铝管是采用穿孔挤压方法,而常规铝管一般是采用组合模挤压。铝合金无缝管生产原理与工艺,生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺,尤其要控制好“三温”,铝棒、挤压筒、和模具要保持干净,时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整。


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2、挤压机中的体积法和实用重量法,其相应公式有哪些?


  挤压机中的体积法,其会用到的公式,主要是有以下这些,具体为:


压出长度=(铝棒长度/镦粗系数-压余厚度)*挤压比

棒长=(压出长度/挤压比+压余厚度)*镦粗系数

镦粗系数=铸棒截面积/挤压筒截面积


  而对于挤压机中的实用重量法,据挤压机生产厂家介绍,则比较简单了,主要是有一个,即:铝棒重量=压出长度*型材米重+压余重量。


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3、铝型材挤压机,其出现走铝现象的原因是什么?


  铝型材挤压机出现这一现象问题的原因,挤压机生产厂家进行了具体分析,并且得出了结论,具体为:

(1) 铝型材挤压机中的密封环有损坏;

(2) 挤压机中的挤压杆有过度或严重磨损;

(3) 模具设计不合理;

(4) 其他因素影响导致。


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4、铝型材挤压机的产量相关因素


  关于影响铝型材挤压机产量的因素,主要有挤压速度、挤压力大小、模具以及材料特性,对于其中的挤压力大小,要求不能太大或太小,以免影响到设备的正常挤压工作。此外,在材料特性上,型材出口温度一般不能超过540℃。否则会降低产品质量。




5、铝型材挤压机的温度控制


 对于铝型材挤压机的温度控制,一般有出口温度、挤压筒温度以及模具温度等。


  出口温度:主要是指材料的出口温度,因为每一种锭坯,都有其对应的合适温度,因此,对于其出模温度,应严格控制好,以免影响到产品质量等方面,一般控制在500℃


  挤压筒温度:尤其是在挤压机的预热阶段,注意要避免产生过大的热应力。同时,还要保证消除内部热应力。因此,应根据不同材料成分,来确定合适的挤压筒温度。


  模具温度:模具温度会关系到铝型材挤压机能否有高产量。所以,一般要求不能低于430℃。平模和分流模以及模具规格大小关系各不一样,并且根据挤压产品种类划分也不一样的加热温度,所以其中的生产工艺由挤压工艺工程师来规定挤压生产工艺流程,并现场监督检测,使之能达到合理的挤压生产工艺和优良的产品质量,其挤压温度也不能过高,以免硬度等受到影响。此外,在模具加热过程中,应保证有好的空气流通效果,来获得好的加热效果。





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