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铝型材电解着色浅色系颜色生产要点
发布时间:2019-01-21 11:49:00 点击:

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挤压机专业生产厂家2019年1月21日讯  电解着色铝型材为了取得不锈钢色香槟色系铝型材颜色的均匀性,需要严格控制阳极氧化槽的工艺参数,要求氧化膜的厚度趋于一致,偏差越小越好,最好控制为 12μm。要根据阳极氧化槽的工艺参数情况来确定阳极氧化时间。


  (1)时间和温度


  实验证明,电解着色的时间要准确到按秒计算,其时间的确定,是根据电解着色槽各种工艺参数的状况而确定的。着色时间一秒之差对香槟电泳涂漆铝型材的颜色都有明显影响,着色时间延长,氧化膜中 Sn 含量增加,氧化膜颜色也逐渐变深。氧化膜中 Sn 含量随着时间(t)延长呈线性增加,关系式为:W=4.4+2.5t(1≤t≤5)。


  电解着色槽槽液温度可规定为 18±1℃。当着色槽液温度升高时,着色槽液电导率增大,且 Sn2+ 沉积反应速度加快,促使着色速度加快。同时,着色槽液温度升高不利于 Sn2+ 的稳定。Sn2+ 的氧化反应速度随着着色槽液的温度升高而加快。因此,为了保证香槟色电泳涂漆铝型材颜色的一致性,要控制好着色槽液温度,波动范围越小越好。


  (2)pH值。通常着色槽液pH值在 0.6~1.0,当pH值在 0.8±0.1 左右时,着色速度基本不变。当 pH>1.1 时,着色速度很快,难以控制;如果 pH 值太小,又影响着色膜耐蚀性。因此,pH 值 0.8,0.1 是生成香槟色铝型材匀匀的颜色的重要因素。


  (3)电压。着色电压控制为 14~16V(不锈钢色 10~13V),电流密度是0.6~0.8A/dm2,浸泡 1~1.5min。升压速度控制很重要,约每隔 3s 升高电压 1V。电压小于 14V 或大于 16V 时对着色速度影响是很大的。


  (4)水洗。阳极氧化后在第一道水洗槽中不准停放,在第二道水洗槽中停放时间不超过 2min,即进入着色,以避免水槽中硫酸对氧化膜的不良影响。第二道水洗槽要求 pH≥3。着色计时完毕后,应立尽快转入下道水洗后再对色,不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊转移时间。着色后的水洗槽也要求 pH≥3。在水洗过程中,膜孔中的着色金属盐极易受到水中酸性物质的浸蚀,导致褪色。


  (5)光源照明。检验香槟电泳涂漆铝型材的光源照明要达到标准照明度 D65。如果照明度欠佳,则检验铝型材表面颜色非常困难。


  (6)补加试剂。加试剂应根据已着色面积少量多次地添加,尽量让主盐浓度稳定在一个小的范围内。添加剂严格按照比例与主盐同步补加。着色槽使用的硫酸应是无色、纯度高的工业一级品,有条件时最好使用化学纯硫酸,不得使用乳黄色、褐黑色和浑浊的硫酸。


  (7)其他


  ①上料型材面积要计算准确;


  ②清除铝型材表面和导电杆上的脏物(酸、碱等),预防脏物对各槽液工条件的破坏。



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