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YUANCHANG MACHINERY



挤压机
发布时间:2013-08-15 22:40:00 点击:

科技名词定义
中文名称:
挤压机
英文名称:
extrusion press
定义:
用于挤压金属材料的压力机.
应用学科:
机械工程(一级学科);锻压(二级学科);锻压机械-其他锻压机械(三级学科)

金属挤压机
  金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间,几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料;飞越大洲、大洋的飞机;让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站;铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料,几乎都与挤压加工密切相关。
编辑本段铜材挤压机
  铜材挤压机 适用于挤制铜管及铜合金管、棒、排、线材等制品。
机器特点
   1.整机结构采用四柱卧式、油箱上置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点。
   2.活动横梁采用四点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。
   3.可设定不同的挤压工艺,采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。
   4.液压件采用大流量插装阀系统,密封性能好、温升低。
   5.电气件采用PLC产品,可靠灵敏。

塑料挤压机
  结构组成
  无论是哪种机型的挤压机,它们都必须包括以下5个主要部件:供料机构、螺杆及其传动  挤压机模芯
机构、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头),以及料流截断装置(也可称为截料机构)。

供料机构
  挤压机的供料部件,有两种形式,水平型和垂直型,它们都配有一个料斗,用来接收和暂存待挤压的原料,并将其运送至螺杆。为了确保原料能有畅流的运动和避免产生“结拱”,料斗内配装搅拌机,或者采用宽大的出料口,这样,将有助于该机构保持不间断的均匀供料工况。供料机构保持均匀供料极为重要。因为,要保证挤压机具有恰当的功能作用,以及为了保证挤压料质量具有均质的品况,不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件。

螺杆
  通常可以这样讲,螺杆是挤压机最重要的部件,它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度,而且还决定最终成品的质量。不同的螺杆,有不同的挤压功能。螺杆的挤压功能,决定于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。   螺纹节距(t),是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离;螺纹旋转1周,螺纹线在轴向上推进的距离(螺距n),以螺纹节距计量的倍数,称为顺向螺槽数,或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆,螺距等于螺纹节距;双头螺纹的螺杆,螺距等于两倍螺纹节距;三头螺纹的螺杆,螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆,能增大运送能力和粘性流(Qd)。在螺杆连续地混合和运送物料的过程中,螺杆产生机械摩擦作用和热量,从而物料将产生熔化。

螺套
  围包在螺杆外面的螺套,可制成整体结构,但通常配装夹套,藉以用作蒸气或过热油的循环加热,或用作循环水冷却,其目的是使挤压机能准确地调节各工作区段的温度。大多数的螺套,都配装压力传感器和温度传感器,并配装温度控制装置。螺套内表面通常制成凹槽形状,有的是直线型凹槽,有的是螺线型凹槽。螺线型凹槽,产生助推的顺流,而直线型凹槽,则阻碍顺流。因而,直线型凹槽会导致较低的流速,但其机械剪切作用则更大。螺杆与其螺套之间的间隙距离,通常保持在最小程度,藉以减少渗漏流。

模头
  在螺套的终端,通常配装具有各种形状孔眼的模压盘,一般被称之谓模头。模头具有双重功能:将挤压料模压成所要求的形状;用作为阻流器,以增大挤压机熟化作用区段内的压力。确定模头孔眼的几何形  800吨冷挤压机
状,对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。目前,已开发应用多种孔眼形式的单程模压模头,例如圆筒形孔眼模头,狭槽形孔眼模头,环状形孔眼模头,以及双程模压模头。在双程模压模头内的进料,来自两台挤压机单程模压的出料口,可加工成具有双重颜色或双重味道的挤压制品。

截料机构
  模压后的挤压料的成型,必须装配截料机构。截料机构所需具备功能的要求是:能够将模压之后的挤压料,按规定的长度要求,均匀地切断成整齐表面的制品。截断料的长度,取决于切刀转速;切刀转速越快,截断料长度越短。截断料的整齐度,在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离:该间隙距离,应小于0.2mm,藉以确保整齐地切断挤压料;但应大于0.05mm,以免刀刃与模头之间形成高的摩擦阻力。常用的截料机构,有垂直切刀和水平切刀两种型式,如图7所示。



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